Schaffhausen, 30th March 2022 - 瑞士制表名家IWC万国表素来擅长表壳材质的开发，并拥有悠久的创新历史。1980年代，品牌率先采用钛金属和陶瓷材质， 时至今日，IWC万国表的工程师们已经研制出了一种突破性全新材质：Ceratanium®瓷化钛金属，它集合了钛金属与陶瓷两种材质的各项独特优势，包括强大的耐腐蚀能力。在表冠、按钮和表扣这样的辅助性部件部位采用Ceratanium®瓷化钛金属材质，由此，无需使用涂层也能为腕表打造出哑光全黑外观。

1970年代，IWC万国表开始研究如何在改进既有材质的同时应用全新材质。此类项目的目标是提升精钢材质的防刮花能力，方法是添加钨金属，以此提升硬度。在与Porsche Design合作的过程中，钛金属材质引起了工程师们的关 注。1980年代，IWC万国表推出Porsche Design钛金属计时腕表，这也是世界上首款采用钛金属表壳和表带的腕表。不久后，下一个“首款”应运而生— —IWC万国表达文西万年历腕表于1986年问世，成为首款采用黑色氧化锆陶瓷表壳的腕表。

每一种材质都是与众不同的，拥有自己独特的属性。例如， 钛金属轻盈且防碎，而陶瓷则几乎不会被腐蚀且高度耐刮。那么，如果把这两种IWC万国表传统材质的优势集成于一体 呢？历经五年多的研发，IWC万国表的材料工程师们最终实 现了这一非凡壮举，成功推出Ceratanium®瓷化钛金属材质。 这一全新材质几乎如钛金属一样轻盈坚固，同时又类似陶瓷 一样抗刮。

创新依据：独特的钛金属合金  

Ceratanium®瓷化钛金属不只是钛金属与陶瓷的简单组合， 它是一种从零开始研发的全新材质，是基于IWC万国表各项 严苛规格冶炼而成的一种独特钛金属合金。诸如表壳外圈、表背、表冠和按钮等各种表壳零部件都是以这种合金的棒材或板材车削和铣削而成。加工过程由尖端的、高精度的、电脑控制的车削和铣削系统完成。最后，工件表面经手工喷砂工艺处理，以此打造略微粗糙的磨砂质感。

烧窑中的相变 

现在，Ceratanium®瓷化钛金属表壳的生产进入决定性的最 后一步。将零件放入烧窑中，以精准的温度烧制到规定的时间结束。在烧制的过程中，钛金属合金的成分发生相变，即： 达到一定的工艺参数后，氧气扩散到材料中，由此产生相变。然后，表面会出现类似于陶瓷的典型特性，例如高水平的硬度和抗刮能力。此外，烧制过程也赋予工件独特的哑光黑色外观。

 无需涂层也能实现的全黑色泽 

m研制Ceratanium®瓷化钛金属材质的主要原因中包括对外观 的追求：一款全黑时计。钟表业频繁使用涂层工艺制造黑色表壳，例如物理气化沉积 (PVD) 工艺。以精钢为例，其表面带有超薄 DLC (类钻碳) 涂层。但遗憾的是，如果腕表遭遇碰撞，涂层很容易碎裂或从基础材质上剥离，所以此类工艺不符合IWC万国表的严苛的质量要求。而对于Ceratanium®瓷 化钛金属而言，其表面是与材质熔合到一起的，二者是不可分割的整体。这意味着，它将不会像涂层一样脱落。

每一个微小的零件都可加工 

虽然用陶瓷可以打造黑色表壳，但是成本巨大，对于辅助性质的小零件更是不可能使用这种材质。其中一个原因是陶瓷工件经烧结之后会缩小大约三分之一。此外，由于陶瓷的特殊性，无法对其进行铣削或钻削加工。而Ceratanium®瓷化 钛金属则完全不存在这些壁垒：该材质以一种钛金属合金为基础，在成型过程中具备完全无碍的自由度。除了主要的表壳部件，所有辅助性的零件也可采用这种合金。因此，无论表壳还是零件均可采用瓷化钛金属材质打造，塑造出一款拥有夺目全黑哑光色泽的“硬”核腕表。 

Ceratanium®瓷化钛金属于2017年首发亮相于Aquatimer系 列。从那之后，该材质几度用于IWC万国表飞行员系列。再往后，IWC万国表又成功制造出首款完全采用Ceratanium®瓷 化钛金属材质的多链节式表链。由于钛金属比精钢轻大约30%，所以该款表链佩戴极其舒适。 

Ceratanium®商标归属IWC万国表所有，已于全球多国注册。